國內(nèi)平面磨床提升綜合實力要注重系統(tǒng)開發(fā)

       平面磨床的核心技術(shù)是數(shù)控系統(tǒng)。目前不要說系統(tǒng)，而我國自產(chǎn)的滾珠絲杠，軸承在精度、壽命方面都存在問題。國內(nèi)的各大機床廠，數(shù)控系統(tǒng)100%外購。目前，我國機床業(yè)一直沒有過多的涉足的高端機床領(lǐng)域，一方面是因為刀具及多軸等硬件技術(shù)不過關(guān)；另一方面就是數(shù)控系統(tǒng)國產(chǎn)程度低，不能很好的完成自動化制造任務(wù)。就連國內(nèi)造的質(zhì)量稍微好一點的數(shù)控機床，所用的高精度滾珠絲杠，軸承主要從日本進(jìn)口。平面磨床是現(xiàn)代重要機械加工設(shè)備，伴隨機床自動化程度的高，數(shù)據(jù)系統(tǒng)重要性愈發(fā)明顯。
       在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。　隨著計算機技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達(dá)國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。
       平面磨床的核心技術(shù)是數(shù)控系統(tǒng)。目前不要說系統(tǒng)，就連國內(nèi)造的質(zhì)量稍微好一點的數(shù)控機床，所用的高精度滾珠絲杠，軸承主要從日本進(jìn)口。
       經(jīng)過多年來不斷努力，我國數(shù)控磨床系統(tǒng)雖取得了較大發(fā)展，而我國自產(chǎn)的滾珠絲杠，軸承在精度、壽命方面都存在問題。國內(nèi)的各大機床廠，數(shù)控系統(tǒng)100%外購。但是我國高檔數(shù)控機床配套的數(shù)控系統(tǒng)90%以上的都是國外產(chǎn)品，特別是對于國防工業(yè)急需的高檔數(shù)控機床，高檔數(shù)控系統(tǒng)是決定機床裝備的性能、功能、可靠性和成本的關(guān)鍵因素，而國外對我國至今仍進(jìn)行封鎖限制，成為制約我國高檔數(shù)控機床發(fā)展的瓶頸。

       國家科技重大專項《高檔數(shù)控平面磨床與基礎(chǔ)制造裝備》也提出，到2020年，國產(chǎn)高檔數(shù)控機床的市場占有率要實現(xiàn)較大程度的提高。為加快數(shù)控技術(shù)行業(yè)的發(fā)展，國家出臺了一系列政策，包括國務(wù)院批準(zhǔn)實施《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興計劃》和《高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備》國家科技重大專項計 劃，為我國數(shù)控技術(shù)行業(yè)創(chuàng)造了良好的外部環(huán)境，《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》明確提出：堅持裝備自主化與重點建設(shè)工程相結(jié)合，堅持自主開發(fā)與引進(jìn)消化吸收 相結(jié)合，堅持發(fā)展整機與提高基礎(chǔ)配套水平相結(jié)合的基本原則，提升數(shù)控系統(tǒng)等基礎(chǔ)配套件的市場占有率，是落實裝備自主化的重要內(nèi)容。　　

       綜上所述，未來通過確定符合國際數(shù)控技術(shù)現(xiàn)狀總體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與國際接軌的發(fā)展道路，對21世紀(jì)數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要，在此基礎(chǔ)上，我國平面磨床業(yè)才能研究發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控功能部件、數(shù)控機床整機等的具體技術(shù)途。

       根據(jù)國家科技重大專項之一《高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備》要求，到2020年，國產(chǎn)中、高檔數(shù)控機床用的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)市場占有率達(dá)到60%以上;國內(nèi)中高端數(shù)控系統(tǒng)市場有12萬臺的替代空間，未來行業(yè)空間巨大。